Connect with us

Kesici Takımlar

Zorlu delme uygulamalarında sağlam ve güvenilir sonuçlar

Yayın Tarihi

on

Walter AG, D4140 ile takma uçlu matkap programını geliştiriyor. Takma uçlu matkabın özelliği, sertleştirilmiş bir gövdenin yanı sıra D4140 sadece karbür matkaplarda bulunabilecek taşlanmış ve parlatılmış talaş boşluklarına da sahip olmasıdır.

Bunlar sayesinde çok daha iyi bir talaş boşaltması elde edilirken, proses güvenilirliği ve delik kalitesi artar. Doğrudan kesici kenara soğutucu madde çıkışı da matkap gövdesinin takım ömrünü artırmaya katkıda bulunur. D4140 için dört farklı kalitede ve geometride değiştirilebilir kesici uçlar mevcuttur. Walter “Color Select” uçlar belirli bir ISO malzeme grubunu işlemeye yönelik tasarlanmıştır ve renkleri sayesinde kullanıcılar doğru ucu kolaylıkla seçebiliyor.

Ayrıca uygulamalarda kendini kanıtlamış uç yuvası tasarımı sayesinde daha yüksek hassasiyet ve iş süreci emniyeti sunulur: 100° bir prizma kesici ucu en uygun şekilde merkezlediği için ucun takıma doğru bağlanmasını kolaylaştırır. Walter D4140 için uygulama alanlarını delme, paket delme ve ~5°’ye kadar eğimli giriş ve çıkışlar olarak belirlemiştir. İşlenebilir delikler azami 10 × Dc (inç takımlarda şimdi ayrıca 3,5 ve 7 × Dc mümkün) ve ISO malzeme grupları P, M, K, N, S’ye ait tüm malzemelerdir. Potansiyel kullanım alanları takım ve kalıp imalatı, enerji ve otomotiv endüstrisi ve genel makine mühendisliğidir.

Devamını Oku

Kesici Takımlar

Çelik ve metal tornalamalarda devrim!

Yayın Tarihi

on

MAKTEK Avrasya 2018’de Sandvik Coromant standına konuk olarak Güney Avrupa Bölgesi Satıştan Sorumlu Genel Müdürü Mattias Nilsson ve Türkiye Satış Müdürü Beysim Çetin’le bir söyleşi gerçekleştirdik. Türkiye metal kesme sektörüne ilişkin değerlendirmelerde bulunurken Sandvik Coromant hakkında da pek çok ayrıntılı bilgi paylaşan yetkililere teşekkür ediyor ve sizleri bu söyleşiyle baş başa bırakıyoruz.

Öncelikle sizler tanıyabilir miyiz?

Mattias Nilsson: Sandvik Coromant Güney Avrupa Bölgesi Satıştan Sorumlu Genel Müdürü olarak görev yapıyorum. Görev ve sorumluluk alanım içerisinde Benelüx ülkeleri, İtalya, Fransa, İspanya, Portekiz, Türkiye, Ortadoğu ve Kuzey Afrika ülkeleri yer almaktadır. Portföyümüzde 6 bin doğrudan müşterimiz ve yüzlerce distribütör yer almaktadır. 11 yıldır, bu şirketin farklı pozisyonlarında görev almaktayım. Stratejik olarak büyük müşterilerden sorumlu olarak görev yapıyorum. Değişim ve iş geliştirme programları yönettim. Şu anda da Endüstri 4.0’la ilgili bir ürünün sorumluluğu bende.

Beysim Çetin: 12 yıldır Sandvik Coromant’ta çalışıyorum. Otomotiv ve büyük müşterilerden sorumlu satış müdürlüğü görevini yürütüyorum.

Sandvik Coromant Güney Avrupa Bölgesi Satıştan Sorumlu Genel Müdürü Mattias Nilsson ve Türkiye Satış Müdürü Beysim Çetin

Sandvik Coromant’ın Endüstri 4.0 çalışmaları ve yeni ürünleri hakkında bilgi verebilir misiniz?

Beysim Çetin: MAKTEK Avrasya 2018’de de sunduğumuz CoroTurn Prime, özellikle çelik tornalamalarda bir devrim. Biz bu ürünle tornalamayı yeniden tanımlıyoruz. Tornalamayı her yönde yapabilme imkânı sağlayan, konvansiyonel yöntemlerden farklı bir yöntem bu. Yeni ürünümüz verimlilikte yüzde 50’ye varan çok ciddi bir artış sağlıyor. Y ekseni dediğimiz normal kanal açmalarda, güç aktarım sektörünün de yoğun olarak ihtiyaç duyduğu derin yarıkların açılması ve benzeri operasyonlar için, yeniden kanal açmayı da tanımlıyoruz. Standart yöntemlerden tamamen farklı bir yöntem ve konseptle yapıyoruz kanal açma işlemini. Buna da Y eksenli kanal açma diyoruz.

Sandvik Coromant, metal kesme sektörüne birçok yenilik sunmuştur. Dolayısıyla standart belirleyen, öncü bir firmayız kendi alanımızda.

Mattias Nilsson: Dijital teknolojilerden de bahsetmek isterim, bu alana da ciddi yatırım yapıyoruz. Ar-Ge çalışmaları ve inovasyona öncelik veriyoruz. Her yıl 2500 yeni ürün sunuyoruz piyasaya. Dijital teknoloji yatırımları da yapıyoruz. Sensörlü takım tutucularımız var örneğin, Endüstri 4.0’ı destekleyen bir ürün grubu bu. Karbürlerin uçlarına yerleştirilen sensörlerle bu işlem yapılıyor. Bu sayede sıcaklığı ölçebiliyorsunuz, oradaki işlemleri kontrol edebiliyorsunuz. Bir de Machining Inside isimli yazılım yatırımımız var. Bu yazılımı da tezgâhların PLC kısımlarına yüklüyoruz. Bu sayede tezgâhlar birbiriyle iletişim halinde oluyor. Machining Inside, kullanıcının performans ölçümüne ve data analizine olanak tanıyor. Ayrıca nerelerde optimizasyon imkânı var bunu da görebiliyorsunuz. Bu sistem sayesinde maliyetler düşerken, verimlik artıyor.

Sandvik Coromant’ın metal işleme sektöründe partner olduğu markalar var mı?

Mattias Nilsson: Metal işleme sektöründe tüm markalarla işbirliği içerisinde çalışıyoruz. Bir takımın kullanımından en iyi sonucu elde edebilmek için hem o takımın kalitesi hem de kullanıldığı makinenin kalitesi çok önemli. Biz de ürünlerimizle ilgili testler yaparken işbirliği yaptığımız markalardan ilgili makinelerin kalite testlerinin de yapılmasını talep ediyoruz.

Türkiye’deki metal işleme sektörünü nasıl değerlendiriyorsunuz?

Mattias Nilsson: Türkiye’de çok uzun süredir yabancı yatırımların olduğunu görüyoruz. Türkiye’deki nüfus yapısına baktığımda da oldukça genç, iyi eğitimli ve imalat konusunda bilgi sahibi insanlar görüyorum. Bu sebeple iç talebin de Türkiye’de artacağını öngörüyorum. Uzun vadede Türkiye’de sektörün oldukça iyi bir gelişim göstereceğini düşünüyoruz. Son iki yılda ciddi yatırımlarımız oldu Türkiye’de. Biz Türkiye’de 6 yeni satış mühendisiyle daha çalışmaya başladık yakın zamanda. Onlar müşterilerle çok yakın temas halinde çalışıyorlar. Bizim amacımız büyümek. 2018 bizim için çok başarılı bir yıl oldu. 2019’da da büyüme hedeflerimiz mevcut.

Beysim Çetin: Sandvik 1966’dan beri Türkiye’de faaliyet gösteriyor. Türkiye pazarında oldukça uzun süredir yer alan bir firmayız.

Mattias Nilsson: Türkiye pazarına olan inancımızın ve güvenimizin bir nişanesi olarak Coromant Center’dan bahsedebiliriz. Coromant Center, müşterilerimizle ve öğrencilerle bir araya geldiğimiz bir platformdur. En son teknolojilerle ilgili bilgiler aktarılıyor bu merkezlerde. Yılda 25 tane eğitim düzenleniyor Coromant Center’da. Global düzeyde 22 tane Coromant Center’ı mevcut Sandvik Coromant’ın ve her yıl 30 bin müşteriye eğitim veriliyor bu merkezler aracılığıyla. Teknolojinin de nimetlerinden yararlanarak bu global merkezleri bağlantılı hale getirebiliyoruz. Müşterilerimizle gerçek zamanlı video paylaşımlarında bulunabiliyoruz. Coromant Center’lara yatırım yapmayı da sürdüreceğiz çünkü çok güzel fırsatlar sunuyor bizlere ve müşterilerimize.

Beysim Çetin: Coromant Center’larda makinelerle uygulamalı eğitimler düzenliyoruz. Burada resmi sertifikalı eğitimler veriyoruz ki bu sertifikalar tüm dünyada metal kesme alanında geçerlidir. Gelişen teknolojiyi yakalayabilmek için Türkiye’deki Coromant Center’ı yeniliyoruz. Biz Coromant Center’ı 10 sene önce açtık Türkiye’de, ki bu alanda da öncü firmadır Sandvik Coromant.

Eklemek istediğiniz bir şey var mı?

Mattias Nilsson: Bizim sloganımız “Shaping the future together” (Geleceği birlikte şekillendiriyoruz). Bu da bizim müşterilerimizi ortak olarak gördüğümüzü gösteriyor. Bu ortaklık çerçevesinde müşterilerimizle tüm bilgimizi, deneyimimizi ve uzmanlığımızı paylaşıyoruz. Bu sayede müşterilerimiz maliyetlerini düşürürken, üretiminin kalitesini ve verimliliğini artırabiliyor. Âtıl zaman oluşmasının önüne geçildiğinden rekabet gücü artıyor. Bu yüzden de bizimle çalışmaya devam ediyorlar.

Bir de geri dönüşümden bahsedeyim. Her şirketin içinde yaşadığı topluma ve çevreye karşı bir sorumluluğu vardır. Biz de bu sorumluluğu yerine getirebilmek için müşterilerimize şöyle bir fırsat sunuyoruz: Kullanım ömrünü tamamlayan aletleri bize getiriyorlar ve biz üretim tesisimizde bu aletleri yeni ürünlerin yapımında kullanıyoruz. Bu sayede sürdürülebilirliğe de katkıda bulunmuş oluyoruz.

Devamını Oku

Kesici Takımlar

Rekor belirleyici

Yayın Tarihi

on

Bir kaba işleme takımını Ti-6AI-4V titanyum bloğuna daldırdığınızı ve sadece bir dakika içerisinde 1000 cm3´ten (61 inç küp) daha fazla materyali lime lime ettiğinizi düşünün. Eğer Kennametal´in yeni HARVI Ultra 8X helisel frezesinin son testinde olsaydınız, göreceğiniz tam olarak buydu. 95 mm (3.74 in.) eksenel kesme derinliği, radyal olarak 20 mm (0.78 in.) ve 423 mm/dk (16.65 ipm) besleme hızı ile 80 mm (3.15 in.) çaplı HARVI Ultra 8x bu zorlu ve havacılıkta kullanılan süperalaşımın içinde yaklaşık 3 dakika boyunca çekinmeden ilerledi.

Büyük talaş yığınına karşın, atölyeniz kesinlikle takımlarınızın üç dakikadan çok daha fazla kesimde kalmasını ister. Marshall buna katılıyor ve HARVI Ultra 8X´in kesme kenarı başına 60 dakika takım ömrü kazanırken dakika başına 20 inç küp (328 cm3) Ti6AI-4V kaldırabilmek için tasarlandığını söylüyor. Bunu yapabilmek için, Kennametal bu yüksek mühendislik kesici takım çözümünde bir dizi yenilikçi teknolojiyi bir araya getirdi:

-Kenar başına en düşük maliyeti sunan ve aynı anda güç tüketimini eş zamanlı olarak yüzde 50’ye varan oranda azaltan çift taraflı ve pozitif eğimli uç.

-Termal yorulmaya karşı dayanıklı bir direnç sağlayan benzersiz AlTiN + TiN PVD kaplaması sayesinde, Kennametal´ın yüksek performanslı KCSM40 karbür kalitesi, rakip çözümlerden çok daha uzun takım ömrüne sahiptir.

-HARVI Ultra 8X kesici gövdesi, yüksek kesme kuvvetleri altında geliştirilmiş rijite ve sertlik için rakip çözümlerden daha yüksek kalitede çelikten imal edilmiştir.

-Ek olarak, benzersiz BTF46 (civatalı konik flanş) bağlantısı, geleneksel tutuculara göre en iyi sapma direncini sağlar.

-HARVI Ultra 8X’in değişken helis tasarımı, titreşime neden olan harmonikleri ortadan kaldırmakta, takım ömrünü, parça kalitesini ve üretim hacmini daha da geliştirmektedir.

Bu son nokta özellikle önemlidir. Değişken sarmal geometrisi, karbürü öldüren titreşimi büyük ölçüde azaltır. 12 mm ve 10 mm’lik kesici uçların kullanılması ayrıca, daha küçük boyutlarından ötürü kesici gövdede, iş parçasında ve ağır işlemede dövülmeyi absorbe etmede çok daha fazla uç anlamına geldiğinden faydalıdır.

Bununla birlikte HARVI Ultra 8X´in pek çok kozu daha var. Hassas alet içi soğutma sıvısı nozulları kesme sıvısını en çok ihtiyaç duyulan yerde yönlendirir. Geliştirilmiş kanal tasarımı maksimum talaş tahsliyesi sağlar. Büyük M4 Torx Plus vidaları ise daha iyi uç stabilitesi sağlarken, KM4X adaptör seçeneği ise çok daha iyi bir takım tutma stabilitesi sağlar. KCSM40 kalitesi için özel olarak hazırlanan kesici uç kenarları takım ömrünü önemli ölçüde uzatır. Hem inç hem de metrik olarak 0.8 mm ile 6.4 mm arasında değişen köşe yarıçapı, işleyemeceğiniz çok az şey olduğu anlamına gelir.

Devamını Oku

Kesici Takımlar

Maktek’te Sandvik Coromant ile bağlanın, keşfedin ve ilerleyin

Yayın Tarihi

on

“Geleceği Birlikte Şekillendiriyoruz” başlıklı fuar temasıyla, kesici takım ve takımlama uzmanı Sandvik Coromant, Maktek 2018’de (2-7 Ekim, İstanbul, Türkiye) en yeni üretim çözümlerini uygulamanın, talaşlı imalatçılara ve daha geniş bir topluluğa nasıl daha fazla verimlilik; sürdürülebilirlik ve kazanç sağlamada yardımcı olabileceğini göstermek için hazırlanıyor. Öne çıkan ürünler arasında geçen yıl piyasaya sunulan ve alanında çığır açan PrimeTurning™ metodolojisinin bir parçasını oluşturan CoroTurn® Prime Takımları da yer alacak.

PrimeTurning, tezgâh imalathanelerine işlenecek parçaları her yönde tornalama imkânı sunar, böylece tek bir takımla boyuna tornalama (ileri ve geri), alın tornalama ve profil işleme işlemlerini kolaylaştırır. Konvansiyonel tornalama ile karşılaştırıldığında işlem tipik olarak en az %50 verimlilik ve/veya daha fazla takım ömrü sağlar. İki adet özel ve benzersiz kesici uç sunulur: CoroTurn A-tipi üç adet 35° köşeye sahiptir ve hafif kaba talaş işleme, ince talaş işleme ve profil işleme için tasarlanmıştır ve CoroTurn Prime B-tipi, ultra güçlü köşeleriyle özel olarak kaba işleme için tasarlanmıştır. PrimeTurning, yeni CoroTurn Prime SL kafası ile delik tornalama işlemlerinde de kullanılabilir.

Standın başka bir köşesinde, ziyaretçiler Y ekseni dilimleme için CoroCut® ® QD dahil birçok takım yeniliklerini keşfetme şansı bulacaktır. Y ekseni dilimleme, daha iyi yüzey ince işleme, daha uzun kullanma mesafesi ve daha yüksek ilerleme hızları sağlayarak daha stabil, sessiz ve titreşimsiz bir kesme işlemi sunan, tamamen yeni bir dilimleme yöntemidir. Ziyaretçiler, alına kanal açma için özel olarak geliştirilen CoroCut QF’yi de tanıma fırsatı bulacak. CoroCut QF, derin ve dar alına kanallar işlerken bile benzersiz güvenilirlik ve üstün uygulama güvenliği sunmak için tasarlanmış olup, aynı zamanda kullanması zor özelliklere gelişmiş erişilebilirlik de sağlar.

Değiştirilebilir kesici uçlu frezeleme söz konusu olduğunda Maktek’teki ürünler arasında karışık üretimde açılı frezeleme yeteneğine sahip çok yönlü bir kenar frezesi olan CoroMill® 390 da yer alacaktır. Fuarda sergilenecek olan CoroMill 390-07, tescilli Sandvik Coromant Zertivo™ teknolojisi ve yeni nesil PVD kaplama kullanılarak üretilen 07 boyutunda kesici uca (11, 17 ve 18 boyutu da bulunmaktadır) sahiptir. Optimize edilmiş kesme kenarı bütünlüğü, daha fazla işleme güvenliği, düşük yongalama ve talaş kaldırma sağlar.

Fuarda sergilenecek ilave frezeleme ürünleri arasında en iyi üretim ekonomisi için CoroMill 745 çok kenarlı alın frezesi ve içten kesme sıvılı CoroMill 725 yüzey frezeleme takımı yer alacak.

Sandvik Coromant CoroDrill 860 yekpare karbür matkap, yenilikçi delik açma çözümleri arayan talaşlı imalatçılar için yüksek penetrasyon hızlarında yeşil ışıkta işleme sağlayarak uzun ve kısa talaş oluşturan malzemelerde mükemmel talaş tahliyesi sağlar. Sert karbür alt tabaka ​özel mikro geometrilerle birleşerek takım kuvvetini, güvenilirliği ve uygulama güvenliğini geliştirir.

Sandvik Coromant Endüstri 4.0/dijitalizasyon ana teması doğrultusunda (endüstriyel optimizasyon gibi diğer temaların yanında) şirketin dijital öneri çözümü de Maktek 2018’de ön planda olacak. Gelişmiş uygulamalar arasında takımlara, çözümlere ve bilgilere hızlı ulaşmak için Ifind ile takım ve kesme verisi hakkında öneriler sunan ToolGuide™ yer almaktadır. Takım montajlarının müşterinin dijital işleme ortamına entegre edilmesini sağlayan CoroPlus® ToolLibrary yazılımı da fuarda tanıtılacak olup, eğitim ile ilgilenenler için stantta online talaşlı imalat eğitim programları (e-MCT eğitimi) hakkında bilgiler de yer alacak. Bu dijital araçlar ile üreticilerin daha fazla verimliliği keşfetmesini sağladığı ve tek tek hepsinin planlama ile tasarımdan gerçek işlemeye kadar operasyonların optimize edilmesine yardımcı olduğu kanıtlanmıştır.

Sandvik Coromant Türkiye Satış Müdürü Metin Arıkfidan “Maktek 2018’deki fuar temamız ile bağlanarak, keşfederek ve ilerleyerek farklı bir bakışa sahibiz” diyor. “Tüm ziyaretçileri talaşlı imalat uzmanlarımızla görüşmek ve en yeni teknolojiler hakkında daha fazla bilgi almak için fuara davet ediyoruz. Ayrıca ziyaretçiler, en son takımlama yeniliklerimizi ve israfı azaltmayı, verimi artırmayı sağlayan bağlantılı çözümlerimizi de keşfedebilecekler. Ayrıca ziyaretçiler, mevcut mühendislik projelerini yanlarında getirerek; verimliliğin artırılıp maliyetlerin düşürülmesi konusunda pratik ipuçları sunacak olan uzmanlarımızdan ücretsiz bire bir danışmanlık alarak da ilerleyebilecekler.”

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement

Trendler