Connect with us

Kesici Takımlar

PCBN sert parça tornalama kaliteleri

Yayın Tarihi

on

Seco en yeni PCBN kaliteleri ile sert parça tornalama operasyonlarında ciddi gelişmeler sağlamıştır. Üç yeni kaliteden oluşan çeşitler mevcut ürün gamına eklenerek sertleştirilmiş çelik iş parçalarında hassas işleme uygulamaları tamamlanmaktadır.

Bu kaliteler sürekli kesmeden yüksek darbeli çalışmaya kadar tüm koşullarda tokluk ve aşınma dayanımlarını koruyan yeni bir alt tabakaya sahiptir. Böylece ISO H05 – H35 uygulamalarda, yüksek kesme hızlarında bile mükemmel uç ömrü ve yüksek yüzey kalitesi sağlayabilir-ler.

ISO H05 İÇİN YENİ CH0550 KALİTE: Aşınma ve yüksek sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmış olan bu kalitede nanolaminat kaplama ve yeni alt tabaka birlikte kullanılarak yüzey kalitesi gereksinimleri olan uygulamalarda yüksek hızlı sürekli kesme işlemleri yapılabilir.

ISO H15 İÇİN MEVCUT CBN060K: Sürekli ve/veya orta seviyede darbeli kesme işlemleri için iyi bilinen bir kalitedir.

ISO H25 İÇİN YENİ CH2540 KALİTE: Yeni alt tabaka ve başarısı kanıtlanmış olan kaplama, sürekli kesme ve yüksek darbeli çalışmalar içeren uygulamalarda bu kaliteye yüksek aşınma dayanımı ve tokluk sağlar.

ISO H35 İÇİN YENİ CH3515 KALİTE: Yeni alt tabaka ve başarısı kanıtlanmış olan kaplama sayesinde bu kalite yüksek darbeli kesme işlemlerinde benzersiz tokluk sağlar.

Devamını Oku

Kesici Takımlar

Sandvik Coromant kesici uçlarla çelik frezeleme ile üstün sonuçlar

Yayın Tarihi

on

Kesici takım ve takımlama sistemleri uzmanı Sandvik Coromant, çelik frezeleme için iki yeni kesici uç kalitesi olan GC4330 ve GC4340’ı piyasaya sürüyor. Yeni bir alt tabaka, Inveio® kaplama ve geliştirilmiş son işlem teknolojisi gibi gelişmiş üretim teknolojilerinin geliştirilmesiyle yeni kaliteler, yerini alacağı önceki nesil GC4230 ve GC4240 kalitelerine kıyasla artan takım ömrü ve uygulama güvenliği için büyük fırsatlar sunuyor. 

Üreticiler, ISO P iş parçalarını frezelerken birçok zorlukla karşılaşıyor. Örneğin, bazı sert ve aşındırıcı çelikler, özellikle daha yüksek hızlarda ve kesme işleminde daha uzun sürede kesici ucun yanak yüzeyi boyunca aşınma oluşturabilir. Ayrıca riskli bağlama veya uzun kullanma mesafesi nedeniyle kararsız koşullarda işleme, kesici uç çentiklenmesi riskini artırırken işleme sırasındaki ısı oynamaları, özellikle ıslak kullanım koşullarında çatlaklar oluşmasına ve sonrasında ani kırılmalara yol açar.

Sandvik Coromant Ürün Uygulama Müdürü Magnus Engdahl, “Yeni kalitelerimiz bu sorunların birçok yönden üstesinden geliyor” diyor. “Örneğin, optimize edilmiş Inveio® kaplama, güvenliği tehlikeye atmadan aşınma direncini ve takım ömrünü önemli ölçüde artırır. Tek yönlü kristal oryantasyonlu kaplama, termal çatlaklara karşı uzun ve güvenilir takım ömrünü destekleyen yüksek bir dirence sahiptir, bu da kesici ucu mekanik özelliklerini değiştirerek güçlendiren yeni bir son işlem tarafından desteklenen bir faktördür.”

Yeni geliştirilen alt tabaka, iyi kontrol edilen tane büyüklüğü dağılımı ile daha güvenilir ve öngörülebilir takım davranışı sunar. Bunun yanında daha dar kenar yuvarlama (ER) toleransı ile daha tutarlı takım ömrü desteklenir. Artan takım ömrü, bileşen başına daha düşük maliyet sunarken, gelişmiş uygulama güvenliği, öngörülebilir bir performans, daha az kesinti süresi ve ayrıca yüksek bileşen kalitesi sağlar.

GC4330 orta sertlikte bir kalite olup kaba talaş işleme ve yarı ince yüzey frezeleme için ilk tercihtir ve sert GC4340 kalitesi ise kaba kenar frezeleme ve kanal frezelemede tercih edilir. Islak ve kuru işleme desteklenir ancak kuru işleme önerilir.

GC4330 ve GC4340 kaliteleri aşağıdaki ürün gruplarında da kullanılabilir: Kenar frezeleme için CoroMill® 390 ve CoroMill 490; yüzey frezeleme için CoroMill 345 ve CoroMill 745; yüksek ilerlemeli frezeleme için CoroMill 210; profil frezeleme için CoroMill 200 ve kanal açma ve dilimleme için CoroMill 331.

Kaliteler çelik için optimize edilmiş olsa da ISO K (döküm demir) ve ISO M (paslanmaz çelik) iş parçalarını içeren karışık üretim için de uygundur.

Devamını Oku

Kesici Takımlar

Çelik ve metal tornalamalarda devrim!

Yayın Tarihi

on

MAKTEK Avrasya 2018’de Sandvik Coromant standına konuk olarak Güney Avrupa Bölgesi Satıştan Sorumlu Genel Müdürü Mattias Nilsson ve Türkiye Satış Müdürü Beysim Çetin’le bir söyleşi gerçekleştirdik. Türkiye metal kesme sektörüne ilişkin değerlendirmelerde bulunurken Sandvik Coromant hakkında da pek çok ayrıntılı bilgi paylaşan yetkililere teşekkür ediyor ve sizleri bu söyleşiyle baş başa bırakıyoruz.

Öncelikle sizler tanıyabilir miyiz?

Mattias Nilsson: Sandvik Coromant Güney Avrupa Bölgesi Satıştan Sorumlu Genel Müdürü olarak görev yapıyorum. Görev ve sorumluluk alanım içerisinde Benelüx ülkeleri, İtalya, Fransa, İspanya, Portekiz, Türkiye, Ortadoğu ve Kuzey Afrika ülkeleri yer almaktadır. Portföyümüzde 6 bin doğrudan müşterimiz ve yüzlerce distribütör yer almaktadır. 11 yıldır, bu şirketin farklı pozisyonlarında görev almaktayım. Stratejik olarak büyük müşterilerden sorumlu olarak görev yapıyorum. Değişim ve iş geliştirme programları yönettim. Şu anda da Endüstri 4.0’la ilgili bir ürünün sorumluluğu bende.

Beysim Çetin: 12 yıldır Sandvik Coromant’ta çalışıyorum. Otomotiv ve büyük müşterilerden sorumlu satış müdürlüğü görevini yürütüyorum.

Sandvik Coromant Güney Avrupa Bölgesi Satıştan Sorumlu Genel Müdürü Mattias Nilsson ve Türkiye Satış Müdürü Beysim Çetin

Sandvik Coromant’ın Endüstri 4.0 çalışmaları ve yeni ürünleri hakkında bilgi verebilir misiniz?

Beysim Çetin: MAKTEK Avrasya 2018’de de sunduğumuz CoroTurn Prime, özellikle çelik tornalamalarda bir devrim. Biz bu ürünle tornalamayı yeniden tanımlıyoruz. Tornalamayı her yönde yapabilme imkânı sağlayan, konvansiyonel yöntemlerden farklı bir yöntem bu. Yeni ürünümüz verimlilikte yüzde 50’ye varan çok ciddi bir artış sağlıyor. Y ekseni dediğimiz normal kanal açmalarda, güç aktarım sektörünün de yoğun olarak ihtiyaç duyduğu derin yarıkların açılması ve benzeri operasyonlar için, yeniden kanal açmayı da tanımlıyoruz. Standart yöntemlerden tamamen farklı bir yöntem ve konseptle yapıyoruz kanal açma işlemini. Buna da Y eksenli kanal açma diyoruz.

Sandvik Coromant, metal kesme sektörüne birçok yenilik sunmuştur. Dolayısıyla standart belirleyen, öncü bir firmayız kendi alanımızda.

Mattias Nilsson: Dijital teknolojilerden de bahsetmek isterim, bu alana da ciddi yatırım yapıyoruz. Ar-Ge çalışmaları ve inovasyona öncelik veriyoruz. Her yıl 2500 yeni ürün sunuyoruz piyasaya. Dijital teknoloji yatırımları da yapıyoruz. Sensörlü takım tutucularımız var örneğin, Endüstri 4.0’ı destekleyen bir ürün grubu bu. Karbürlerin uçlarına yerleştirilen sensörlerle bu işlem yapılıyor. Bu sayede sıcaklığı ölçebiliyorsunuz, oradaki işlemleri kontrol edebiliyorsunuz. Bir de Machining Inside isimli yazılım yatırımımız var. Bu yazılımı da tezgâhların PLC kısımlarına yüklüyoruz. Bu sayede tezgâhlar birbiriyle iletişim halinde oluyor. Machining Inside, kullanıcının performans ölçümüne ve data analizine olanak tanıyor. Ayrıca nerelerde optimizasyon imkânı var bunu da görebiliyorsunuz. Bu sistem sayesinde maliyetler düşerken, verimlik artıyor.

Sandvik Coromant’ın metal işleme sektöründe partner olduğu markalar var mı?

Mattias Nilsson: Metal işleme sektöründe tüm markalarla işbirliği içerisinde çalışıyoruz. Bir takımın kullanımından en iyi sonucu elde edebilmek için hem o takımın kalitesi hem de kullanıldığı makinenin kalitesi çok önemli. Biz de ürünlerimizle ilgili testler yaparken işbirliği yaptığımız markalardan ilgili makinelerin kalite testlerinin de yapılmasını talep ediyoruz.

Türkiye’deki metal işleme sektörünü nasıl değerlendiriyorsunuz?

Mattias Nilsson: Türkiye’de çok uzun süredir yabancı yatırımların olduğunu görüyoruz. Türkiye’deki nüfus yapısına baktığımda da oldukça genç, iyi eğitimli ve imalat konusunda bilgi sahibi insanlar görüyorum. Bu sebeple iç talebin de Türkiye’de artacağını öngörüyorum. Uzun vadede Türkiye’de sektörün oldukça iyi bir gelişim göstereceğini düşünüyoruz. Son iki yılda ciddi yatırımlarımız oldu Türkiye’de. Biz Türkiye’de 6 yeni satış mühendisiyle daha çalışmaya başladık yakın zamanda. Onlar müşterilerle çok yakın temas halinde çalışıyorlar. Bizim amacımız büyümek. 2018 bizim için çok başarılı bir yıl oldu. 2019’da da büyüme hedeflerimiz mevcut.

Beysim Çetin: Sandvik 1966’dan beri Türkiye’de faaliyet gösteriyor. Türkiye pazarında oldukça uzun süredir yer alan bir firmayız.

Mattias Nilsson: Türkiye pazarına olan inancımızın ve güvenimizin bir nişanesi olarak Coromant Center’dan bahsedebiliriz. Coromant Center, müşterilerimizle ve öğrencilerle bir araya geldiğimiz bir platformdur. En son teknolojilerle ilgili bilgiler aktarılıyor bu merkezlerde. Yılda 25 tane eğitim düzenleniyor Coromant Center’da. Global düzeyde 22 tane Coromant Center’ı mevcut Sandvik Coromant’ın ve her yıl 30 bin müşteriye eğitim veriliyor bu merkezler aracılığıyla. Teknolojinin de nimetlerinden yararlanarak bu global merkezleri bağlantılı hale getirebiliyoruz. Müşterilerimizle gerçek zamanlı video paylaşımlarında bulunabiliyoruz. Coromant Center’lara yatırım yapmayı da sürdüreceğiz çünkü çok güzel fırsatlar sunuyor bizlere ve müşterilerimize.

Beysim Çetin: Coromant Center’larda makinelerle uygulamalı eğitimler düzenliyoruz. Burada resmi sertifikalı eğitimler veriyoruz ki bu sertifikalar tüm dünyada metal kesme alanında geçerlidir. Gelişen teknolojiyi yakalayabilmek için Türkiye’deki Coromant Center’ı yeniliyoruz. Biz Coromant Center’ı 10 sene önce açtık Türkiye’de, ki bu alanda da öncü firmadır Sandvik Coromant.

Eklemek istediğiniz bir şey var mı?

Mattias Nilsson: Bizim sloganımız “Shaping the future together” (Geleceği birlikte şekillendiriyoruz). Bu da bizim müşterilerimizi ortak olarak gördüğümüzü gösteriyor. Bu ortaklık çerçevesinde müşterilerimizle tüm bilgimizi, deneyimimizi ve uzmanlığımızı paylaşıyoruz. Bu sayede müşterilerimiz maliyetlerini düşürürken, üretiminin kalitesini ve verimliliğini artırabiliyor. Âtıl zaman oluşmasının önüne geçildiğinden rekabet gücü artıyor. Bu yüzden de bizimle çalışmaya devam ediyorlar.

Bir de geri dönüşümden bahsedeyim. Her şirketin içinde yaşadığı topluma ve çevreye karşı bir sorumluluğu vardır. Biz de bu sorumluluğu yerine getirebilmek için müşterilerimize şöyle bir fırsat sunuyoruz: Kullanım ömrünü tamamlayan aletleri bize getiriyorlar ve biz üretim tesisimizde bu aletleri yeni ürünlerin yapımında kullanıyoruz. Bu sayede sürdürülebilirliğe de katkıda bulunmuş oluyoruz.

Devamını Oku

Kesici Takımlar

Zorlu delme uygulamalarında sağlam ve güvenilir sonuçlar

Yayın Tarihi

on

Walter AG, D4140 ile takma uçlu matkap programını geliştiriyor. Takma uçlu matkabın özelliği, sertleştirilmiş bir gövdenin yanı sıra D4140 sadece karbür matkaplarda bulunabilecek taşlanmış ve parlatılmış talaş boşluklarına da sahip olmasıdır.

Bunlar sayesinde çok daha iyi bir talaş boşaltması elde edilirken, proses güvenilirliği ve delik kalitesi artar. Doğrudan kesici kenara soğutucu madde çıkışı da matkap gövdesinin takım ömrünü artırmaya katkıda bulunur. D4140 için dört farklı kalitede ve geometride değiştirilebilir kesici uçlar mevcuttur. Walter “Color Select” uçlar belirli bir ISO malzeme grubunu işlemeye yönelik tasarlanmıştır ve renkleri sayesinde kullanıcılar doğru ucu kolaylıkla seçebiliyor.

Ayrıca uygulamalarda kendini kanıtlamış uç yuvası tasarımı sayesinde daha yüksek hassasiyet ve iş süreci emniyeti sunulur: 100° bir prizma kesici ucu en uygun şekilde merkezlediği için ucun takıma doğru bağlanmasını kolaylaştırır. Walter D4140 için uygulama alanlarını delme, paket delme ve ~5°’ye kadar eğimli giriş ve çıkışlar olarak belirlemiştir. İşlenebilir delikler azami 10 × Dc (inç takımlarda şimdi ayrıca 3,5 ve 7 × Dc mümkün) ve ISO malzeme grupları P, M, K, N, S’ye ait tüm malzemelerdir. Potansiyel kullanım alanları takım ve kalıp imalatı, enerji ve otomotiv endüstrisi ve genel makine mühendisliğidir.

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement

Trendler