Connect with us

Kesici Takımlar

Kanal açma hiç bu kadar hızlı, kolay ve daha hassas doğrulukta olmamıştı

Yayın Tarihi

on

Kanal açma hiç bu kadar hızlı, kolay ve daha hassas doğrulukta olmamıştı. Bir kanal açma işlemi sırasında gevşeyen kesici uçlar ile uğraştıysanız, okumaya devam edin. Değişken kanal genişliklerinde, bir kanal frezesinde sıradan basit vidalarla ve kullanışsız kesici uçlarla beceriksizce yapılan ya da kanal açılmış bir iş parçasının derinliklerinden kama ile yarılan yapışmış talaşları koparmak için bir parça altlık desteği kullanmak zorunda kalmak nasıl olur? Bunlar, dar yarıkları ve kanalları kesmeye çalışırken tezgah kullanıcılarının karşılaştıkları sorunlardan sadece birkaçıdır, ancak yeni sunulan Kennametal Dar kanal açma (KNS) freze sayesinde sorunlu “delik açma” süreçleri geçmişte kaldı.

Çok değişik uygulamalar, tek çözüm

Kanal açma yaygın bir işleme uygulamasıdır. Kennametal’ in değiştirilebilir kesici uçlu frezeleme ile ilgili Küresel ürün yönetimi direktörü Scott Etling, KNS’ nin üstün olduğu birçok uygulamayı sıralayarak belirtir. Otomobil üreticileri, döküm egzoz manifoldlarını ve kuanda donanımı bileşenlerini keserek ayrıştırmak için yeni frezeleri kullanabilirler. Ekipman üreticileri, şaft destekleri ve yiv kesme kolu flanşlarında bağlama deliklerini daha uygun maliyetle frezeleyebileceklerdir. Enerji üretimi ve elektronik şirketleri artık kama kanallarını açmak için daha verimli bir seçeneğe sahipler, bunlara soğutucu kanallarını, boyunduruklarını ve sızdırmazlık halkası kanalları da eklenmektedir.

Kennametal´ in KNS kanal açma gövdesi, çok çeşitli uygulamalar için uygun maliyetli, ancak son derece verimli bir çözüm sunar.

Etling; “ Bu takım, bu tür durumların bir numaralı bir oyun değiştiricidir” diyor. “Müşteriler, tek bir defada birden fazla kanalı işlemek veya birden fazla çoklu kesme ve dilimleme işlemi gerçekleştirmek için bir dizi KNS Frezeyi “Grup frezeleme” olarak adlandırılan bir taşıyıcı gövde üzerine monte edebilir.

Ayrıca bu takım beş eksenli işlenmiş veya 3 boyutlu baskılı parçaları taban malzemelerinden çıkarmak için de kullanılabilir. Hammadde fiyatları arttığından, müşterilerimiz mümkün olduğunca daha az malzeme işlemek istiyor. Bu durumda, bozuk döküm malzemeyi azaltmak için mümkün olan en dar kanal frezeyi kullanmak fayda sağlamaktadır. KNS bunu yapıyor.”

Ayrıca, düz tabanlı ve radyüslu tabana sahip derin kanallar için kesici uçlar. KNS, dar kanallar için çift uçlu kesici uçlarla (2 kesme kenarlı) çok uygun maliyetli bir çözüm sunar.

Doğru unsurlar

KNS, güvenilirlikli kesici uç tutma için bir çift V tasarımına sahiptir. Radyal ve eksenel konumlandırma birleşimi sadece takım ömrünü değil, aynı zamanda parça hassasiyetini de geliştirir. Kesici uç aralığı, 1.6 mm ile 6.4 mm (0.063 inç ile 0.250 inç) arasında yerleştirme yuvası genişlikleri sağlar.

Kesici uçlar tek olarak (burada kullanılacak hamle?) ya da ikisinden biri düz veya tam radyüslu kesme kenarlı çift uçlu kesici kenarlarda mevcuttur. Freze çapları 63 mm ile 250 mm (2,5 inç ile 10 inç) arağında değişir ve gövde ölçüsüne, taşıyıcı gövde veya kovan montajına (ya da her ikisine birden) bağlı olarak kullanılması mümkündü.

KNS, kesici uçları kesin olarak oturtmak için kolay kullanımlı ama güvenilir bir çift V tasarımına sahiptir. Bu kesici uçların, bu özellikten dolayı diğer tür kanal açma ve alına kanal açma frezelerinde olduğu gibi hareket etme olasılığı yoktur. Takım ömrü, parça kalitesinde olduğu gibi yükselir.

“Bu yeni tasarım ile ilgili olarak gerçekten heyecanlıyız» diyor Etling.»Rakip çözümlerden daha güçlü olup, daha doğru hassasiyette sahiptir ve takım maliyetlerini de düşürmektedir. Müşteriler, çift uçlu KNS kesici uçların her iki ucunu da dar kanal uygulamalarında kullanabilirler, daha sonra ek derinliğe ihtiyaç duyduklarında tek uçlu bir kesici uca geçebilirler. Kesinlikle çok önemli fayda sağlıamaktadır.”

Bu özellikler Kennametal’ e dar kanal açma piyasasında rekabette önemli bir liderlik sağladı, ancak elde edilen faydalar bununla bitmiyor. Karbür çeşidi de var. Değiştirilebilir kesici uçlu frezeleme ile ilgili küresel üst düzey ürün yöneticisi Kenneth Marshall, son zamanlarda kalite teknolojisinde,  KNS ürünün de büyük ölçüde yararlandığı önemli gelişmelerin sağlandığını belirtti.

“KNS programı ile üç kesici uç kalitesi sunuyoruz» diyor Marshall. “KCU25 ve KCPM40, çeliklerde, paslanmaz çeliklerde ve ısıl dirençli alaşımlarda yüksek ilerleme ve hızlarda bile mükemmel kesme kenarı rijitliği ve aşınmaya karşı direnç özellikleri sağlayan çok aşamalı PVD kalitelerdir. KCPK30, kaba frezelemenin yanısıra çeliklerin ve dökme demirlerin genel işlenmesi için uygun bir CVD kaplamalı kalitedir.”

Karbür kalitesi önemlidir, ancak kesici uç geometrisi de aynı derecede önem taşımaktadır. Pozitif kesme sırtı geometrisi ve özellikli kesme kenarı hazırlığı sayesinde KNS kesici uçlar, çoğu kanal açma uygulamalarında gerekli olan kesme kenarı tokluğundan ödün vermeksizin serbest kesme gerçekleştirir. Bunun da ötesinde, SGP geometri çok inceltilmiş malzemeleri bile içine doğru kısaltılmış olduça sıkı, kolayca boşalabilen C ve 9 tipi biçimlerde kıvırarak mükemmel talaş akışını destekler. Bu, metal altlık parçayı ve el yapımı talaş kancalarını takım kutunuza geri yerleştirebileceğiniz anlamına gelmektedir.

Kolay X montajı

KNS kullanımı çok kolaydır. Yenilikçi, simetrik Kolay-X anahtar tasarımı, kaybedilen vidalar ve kesici uçlar için talaş saplama yatağında daha fazla kazınma yapılamayacağı anlamına gelmekte, yanlış yere takılan kamalar veya çeneler söz konusu olamaz; dar alanlarda bile anahtar anında freze gövdesine yerleştirilir, hafif bir şekilde eğim verilir ve kesici uç kolayca değiştirilebilir. Her bir freze gövdesi ve anahtar net bir şekilde işaretlenmiştir, bu nedenle yanlış bir takım kullanarak freze gövdesine zarar verme olasılığı yoktur.

En son, ancak azımsanmayacak tümleşik tutucu flanş tasarımı. Bu, sürücü halkalarına ve sızdırmazlık halkalarına olan gerekliliği ortadan kaldırmakta, sistemin tekrarlanabilirliğine ve doğruluk hassiyetine büyük ölçüde katkıda bulunmaktadır. Tutucu flanşı çift kama kanallı olduğundan, kullanılan frezeler grup frezeleme kurgulamalarında kesme kuvvetlerini azaltarak ve çakışmayacak şekilde düzenlenmiş pürüzsüz bir kesme eylemini aşamalı olarak gerçekleştirir.

Bu frezenin, dar kanal işleme için varolan en iyi çözüm olduğunu söylerken oldukça eminiz.

KNS sisteminin çift kama kanalları grup frezeleme uygulamalarında kademeli giriş sağlar, kesme kuvvetlerini azaltır. Ayrıca, tümleşik tutucu flanşı, rakip sistemlerden daha doğru hassasiyete ve daha rijit her iki özelliğe sahiptir.

Devamını Oku

Kesici Takımlar

Çelik ve metal tornalamalarda devrim!

Yayın Tarihi

on

MAKTEK Avrasya 2018’de Sandvik Coromant standına konuk olarak Güney Avrupa Bölgesi Satıştan Sorumlu Genel Müdürü Mattias Nilsson ve Türkiye Satış Müdürü Beysim Çetin’le bir söyleşi gerçekleştirdik. Türkiye metal kesme sektörüne ilişkin değerlendirmelerde bulunurken Sandvik Coromant hakkında da pek çok ayrıntılı bilgi paylaşan yetkililere teşekkür ediyor ve sizleri bu söyleşiyle baş başa bırakıyoruz.

Öncelikle sizler tanıyabilir miyiz?

Mattias Nilsson: Sandvik Coromant Güney Avrupa Bölgesi Satıştan Sorumlu Genel Müdürü olarak görev yapıyorum. Görev ve sorumluluk alanım içerisinde Benelüx ülkeleri, İtalya, Fransa, İspanya, Portekiz, Türkiye, Ortadoğu ve Kuzey Afrika ülkeleri yer almaktadır. Portföyümüzde 6 bin doğrudan müşterimiz ve yüzlerce distribütör yer almaktadır. 11 yıldır, bu şirketin farklı pozisyonlarında görev almaktayım. Stratejik olarak büyük müşterilerden sorumlu olarak görev yapıyorum. Değişim ve iş geliştirme programları yönettim. Şu anda da Endüstri 4.0’la ilgili bir ürünün sorumluluğu bende.

Beysim Çetin: 12 yıldır Sandvik Coromant’ta çalışıyorum. Otomotiv ve büyük müşterilerden sorumlu satış müdürlüğü görevini yürütüyorum.

Sandvik Coromant Güney Avrupa Bölgesi Satıştan Sorumlu Genel Müdürü Mattias Nilsson ve Türkiye Satış Müdürü Beysim Çetin

Sandvik Coromant’ın Endüstri 4.0 çalışmaları ve yeni ürünleri hakkında bilgi verebilir misiniz?

Beysim Çetin: MAKTEK Avrasya 2018’de de sunduğumuz CoroTurn Prime, özellikle çelik tornalamalarda bir devrim. Biz bu ürünle tornalamayı yeniden tanımlıyoruz. Tornalamayı her yönde yapabilme imkânı sağlayan, konvansiyonel yöntemlerden farklı bir yöntem bu. Yeni ürünümüz verimlilikte yüzde 50’ye varan çok ciddi bir artış sağlıyor. Y ekseni dediğimiz normal kanal açmalarda, güç aktarım sektörünün de yoğun olarak ihtiyaç duyduğu derin yarıkların açılması ve benzeri operasyonlar için, yeniden kanal açmayı da tanımlıyoruz. Standart yöntemlerden tamamen farklı bir yöntem ve konseptle yapıyoruz kanal açma işlemini. Buna da Y eksenli kanal açma diyoruz.

Sandvik Coromant, metal kesme sektörüne birçok yenilik sunmuştur. Dolayısıyla standart belirleyen, öncü bir firmayız kendi alanımızda.

Mattias Nilsson: Dijital teknolojilerden de bahsetmek isterim, bu alana da ciddi yatırım yapıyoruz. Ar-Ge çalışmaları ve inovasyona öncelik veriyoruz. Her yıl 2500 yeni ürün sunuyoruz piyasaya. Dijital teknoloji yatırımları da yapıyoruz. Sensörlü takım tutucularımız var örneğin, Endüstri 4.0’ı destekleyen bir ürün grubu bu. Karbürlerin uçlarına yerleştirilen sensörlerle bu işlem yapılıyor. Bu sayede sıcaklığı ölçebiliyorsunuz, oradaki işlemleri kontrol edebiliyorsunuz. Bir de Machining Inside isimli yazılım yatırımımız var. Bu yazılımı da tezgâhların PLC kısımlarına yüklüyoruz. Bu sayede tezgâhlar birbiriyle iletişim halinde oluyor. Machining Inside, kullanıcının performans ölçümüne ve data analizine olanak tanıyor. Ayrıca nerelerde optimizasyon imkânı var bunu da görebiliyorsunuz. Bu sistem sayesinde maliyetler düşerken, verimlik artıyor.

Sandvik Coromant’ın metal işleme sektöründe partner olduğu markalar var mı?

Mattias Nilsson: Metal işleme sektöründe tüm markalarla işbirliği içerisinde çalışıyoruz. Bir takımın kullanımından en iyi sonucu elde edebilmek için hem o takımın kalitesi hem de kullanıldığı makinenin kalitesi çok önemli. Biz de ürünlerimizle ilgili testler yaparken işbirliği yaptığımız markalardan ilgili makinelerin kalite testlerinin de yapılmasını talep ediyoruz.

Türkiye’deki metal işleme sektörünü nasıl değerlendiriyorsunuz?

Mattias Nilsson: Türkiye’de çok uzun süredir yabancı yatırımların olduğunu görüyoruz. Türkiye’deki nüfus yapısına baktığımda da oldukça genç, iyi eğitimli ve imalat konusunda bilgi sahibi insanlar görüyorum. Bu sebeple iç talebin de Türkiye’de artacağını öngörüyorum. Uzun vadede Türkiye’de sektörün oldukça iyi bir gelişim göstereceğini düşünüyoruz. Son iki yılda ciddi yatırımlarımız oldu Türkiye’de. Biz Türkiye’de 6 yeni satış mühendisiyle daha çalışmaya başladık yakın zamanda. Onlar müşterilerle çok yakın temas halinde çalışıyorlar. Bizim amacımız büyümek. 2018 bizim için çok başarılı bir yıl oldu. 2019’da da büyüme hedeflerimiz mevcut.

Beysim Çetin: Sandvik 1966’dan beri Türkiye’de faaliyet gösteriyor. Türkiye pazarında oldukça uzun süredir yer alan bir firmayız.

Mattias Nilsson: Türkiye pazarına olan inancımızın ve güvenimizin bir nişanesi olarak Coromant Center’dan bahsedebiliriz. Coromant Center, müşterilerimizle ve öğrencilerle bir araya geldiğimiz bir platformdur. En son teknolojilerle ilgili bilgiler aktarılıyor bu merkezlerde. Yılda 25 tane eğitim düzenleniyor Coromant Center’da. Global düzeyde 22 tane Coromant Center’ı mevcut Sandvik Coromant’ın ve her yıl 30 bin müşteriye eğitim veriliyor bu merkezler aracılığıyla. Teknolojinin de nimetlerinden yararlanarak bu global merkezleri bağlantılı hale getirebiliyoruz. Müşterilerimizle gerçek zamanlı video paylaşımlarında bulunabiliyoruz. Coromant Center’lara yatırım yapmayı da sürdüreceğiz çünkü çok güzel fırsatlar sunuyor bizlere ve müşterilerimize.

Beysim Çetin: Coromant Center’larda makinelerle uygulamalı eğitimler düzenliyoruz. Burada resmi sertifikalı eğitimler veriyoruz ki bu sertifikalar tüm dünyada metal kesme alanında geçerlidir. Gelişen teknolojiyi yakalayabilmek için Türkiye’deki Coromant Center’ı yeniliyoruz. Biz Coromant Center’ı 10 sene önce açtık Türkiye’de, ki bu alanda da öncü firmadır Sandvik Coromant.

Eklemek istediğiniz bir şey var mı?

Mattias Nilsson: Bizim sloganımız “Shaping the future together” (Geleceği birlikte şekillendiriyoruz). Bu da bizim müşterilerimizi ortak olarak gördüğümüzü gösteriyor. Bu ortaklık çerçevesinde müşterilerimizle tüm bilgimizi, deneyimimizi ve uzmanlığımızı paylaşıyoruz. Bu sayede müşterilerimiz maliyetlerini düşürürken, üretiminin kalitesini ve verimliliğini artırabiliyor. Âtıl zaman oluşmasının önüne geçildiğinden rekabet gücü artıyor. Bu yüzden de bizimle çalışmaya devam ediyorlar.

Bir de geri dönüşümden bahsedeyim. Her şirketin içinde yaşadığı topluma ve çevreye karşı bir sorumluluğu vardır. Biz de bu sorumluluğu yerine getirebilmek için müşterilerimize şöyle bir fırsat sunuyoruz: Kullanım ömrünü tamamlayan aletleri bize getiriyorlar ve biz üretim tesisimizde bu aletleri yeni ürünlerin yapımında kullanıyoruz. Bu sayede sürdürülebilirliğe de katkıda bulunmuş oluyoruz.

Devamını Oku

Kesici Takımlar

Zorlu delme uygulamalarında sağlam ve güvenilir sonuçlar

Yayın Tarihi

on

Walter AG, D4140 ile takma uçlu matkap programını geliştiriyor. Takma uçlu matkabın özelliği, sertleştirilmiş bir gövdenin yanı sıra D4140 sadece karbür matkaplarda bulunabilecek taşlanmış ve parlatılmış talaş boşluklarına da sahip olmasıdır.

Bunlar sayesinde çok daha iyi bir talaş boşaltması elde edilirken, proses güvenilirliği ve delik kalitesi artar. Doğrudan kesici kenara soğutucu madde çıkışı da matkap gövdesinin takım ömrünü artırmaya katkıda bulunur. D4140 için dört farklı kalitede ve geometride değiştirilebilir kesici uçlar mevcuttur. Walter “Color Select” uçlar belirli bir ISO malzeme grubunu işlemeye yönelik tasarlanmıştır ve renkleri sayesinde kullanıcılar doğru ucu kolaylıkla seçebiliyor.

Ayrıca uygulamalarda kendini kanıtlamış uç yuvası tasarımı sayesinde daha yüksek hassasiyet ve iş süreci emniyeti sunulur: 100° bir prizma kesici ucu en uygun şekilde merkezlediği için ucun takıma doğru bağlanmasını kolaylaştırır. Walter D4140 için uygulama alanlarını delme, paket delme ve ~5°’ye kadar eğimli giriş ve çıkışlar olarak belirlemiştir. İşlenebilir delikler azami 10 × Dc (inç takımlarda şimdi ayrıca 3,5 ve 7 × Dc mümkün) ve ISO malzeme grupları P, M, K, N, S’ye ait tüm malzemelerdir. Potansiyel kullanım alanları takım ve kalıp imalatı, enerji ve otomotiv endüstrisi ve genel makine mühendisliğidir.

Devamını Oku

Kesici Takımlar

Rekor belirleyici

Yayın Tarihi

on

Bir kaba işleme takımını Ti-6AI-4V titanyum bloğuna daldırdığınızı ve sadece bir dakika içerisinde 1000 cm3´ten (61 inç küp) daha fazla materyali lime lime ettiğinizi düşünün. Eğer Kennametal´in yeni HARVI Ultra 8X helisel frezesinin son testinde olsaydınız, göreceğiniz tam olarak buydu. 95 mm (3.74 in.) eksenel kesme derinliği, radyal olarak 20 mm (0.78 in.) ve 423 mm/dk (16.65 ipm) besleme hızı ile 80 mm (3.15 in.) çaplı HARVI Ultra 8x bu zorlu ve havacılıkta kullanılan süperalaşımın içinde yaklaşık 3 dakika boyunca çekinmeden ilerledi.

Büyük talaş yığınına karşın, atölyeniz kesinlikle takımlarınızın üç dakikadan çok daha fazla kesimde kalmasını ister. Marshall buna katılıyor ve HARVI Ultra 8X´in kesme kenarı başına 60 dakika takım ömrü kazanırken dakika başına 20 inç küp (328 cm3) Ti6AI-4V kaldırabilmek için tasarlandığını söylüyor. Bunu yapabilmek için, Kennametal bu yüksek mühendislik kesici takım çözümünde bir dizi yenilikçi teknolojiyi bir araya getirdi:

-Kenar başına en düşük maliyeti sunan ve aynı anda güç tüketimini eş zamanlı olarak yüzde 50’ye varan oranda azaltan çift taraflı ve pozitif eğimli uç.

-Termal yorulmaya karşı dayanıklı bir direnç sağlayan benzersiz AlTiN + TiN PVD kaplaması sayesinde, Kennametal´ın yüksek performanslı KCSM40 karbür kalitesi, rakip çözümlerden çok daha uzun takım ömrüne sahiptir.

-HARVI Ultra 8X kesici gövdesi, yüksek kesme kuvvetleri altında geliştirilmiş rijite ve sertlik için rakip çözümlerden daha yüksek kalitede çelikten imal edilmiştir.

-Ek olarak, benzersiz BTF46 (civatalı konik flanş) bağlantısı, geleneksel tutuculara göre en iyi sapma direncini sağlar.

-HARVI Ultra 8X’in değişken helis tasarımı, titreşime neden olan harmonikleri ortadan kaldırmakta, takım ömrünü, parça kalitesini ve üretim hacmini daha da geliştirmektedir.

Bu son nokta özellikle önemlidir. Değişken sarmal geometrisi, karbürü öldüren titreşimi büyük ölçüde azaltır. 12 mm ve 10 mm’lik kesici uçların kullanılması ayrıca, daha küçük boyutlarından ötürü kesici gövdede, iş parçasında ve ağır işlemede dövülmeyi absorbe etmede çok daha fazla uç anlamına geldiğinden faydalıdır.

Bununla birlikte HARVI Ultra 8X´in pek çok kozu daha var. Hassas alet içi soğutma sıvısı nozulları kesme sıvısını en çok ihtiyaç duyulan yerde yönlendirir. Geliştirilmiş kanal tasarımı maksimum talaş tahsliyesi sağlar. Büyük M4 Torx Plus vidaları ise daha iyi uç stabilitesi sağlarken, KM4X adaptör seçeneği ise çok daha iyi bir takım tutma stabilitesi sağlar. KCSM40 kalitesi için özel olarak hazırlanan kesici uç kenarları takım ömrünü önemli ölçüde uzatır. Hem inç hem de metrik olarak 0.8 mm ile 6.4 mm arasında değişen köşe yarıçapı, işleyemeceğiniz çok az şey olduğu anlamına gelir.

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement

Trendler