Connect with us

Kesici Takımlar

Çelik ve metal tornalamalarda devrim!

Yayın Tarihi

on

MAKTEK Avrasya 2018’de Sandvik Coromant standına konuk olarak Güney Avrupa Bölgesi Satıştan Sorumlu Genel Müdürü Mattias Nilsson ve Türkiye Satış Müdürü Beysim Çetin’le bir söyleşi gerçekleştirdik. Türkiye metal kesme sektörüne ilişkin değerlendirmelerde bulunurken Sandvik Coromant hakkında da pek çok ayrıntılı bilgi paylaşan yetkililere teşekkür ediyor ve sizleri bu söyleşiyle baş başa bırakıyoruz.

Öncelikle sizler tanıyabilir miyiz?

Mattias Nilsson: Sandvik Coromant Güney Avrupa Bölgesi Satıştan Sorumlu Genel Müdürü olarak görev yapıyorum. Görev ve sorumluluk alanım içerisinde Benelüx ülkeleri, İtalya, Fransa, İspanya, Portekiz, Türkiye, Ortadoğu ve Kuzey Afrika ülkeleri yer almaktadır. Portföyümüzde 6 bin doğrudan müşterimiz ve yüzlerce distribütör yer almaktadır. 11 yıldır, bu şirketin farklı pozisyonlarında görev almaktayım. Stratejik olarak büyük müşterilerden sorumlu olarak görev yapıyorum. Değişim ve iş geliştirme programları yönettim. Şu anda da Endüstri 4.0’la ilgili bir ürünün sorumluluğu bende.

Beysim Çetin: 12 yıldır Sandvik Coromant’ta çalışıyorum. Otomotiv ve büyük müşterilerden sorumlu satış müdürlüğü görevini yürütüyorum.

Sandvik Coromant Güney Avrupa Bölgesi Satıştan Sorumlu Genel Müdürü Mattias Nilsson ve Türkiye Satış Müdürü Beysim Çetin

Sandvik Coromant’ın Endüstri 4.0 çalışmaları ve yeni ürünleri hakkında bilgi verebilir misiniz?

Beysim Çetin: MAKTEK Avrasya 2018’de de sunduğumuz CoroTurn Prime, özellikle çelik tornalamalarda bir devrim. Biz bu ürünle tornalamayı yeniden tanımlıyoruz. Tornalamayı her yönde yapabilme imkânı sağlayan, konvansiyonel yöntemlerden farklı bir yöntem bu. Yeni ürünümüz verimlilikte yüzde 50’ye varan çok ciddi bir artış sağlıyor. Y ekseni dediğimiz normal kanal açmalarda, güç aktarım sektörünün de yoğun olarak ihtiyaç duyduğu derin yarıkların açılması ve benzeri operasyonlar için, yeniden kanal açmayı da tanımlıyoruz. Standart yöntemlerden tamamen farklı bir yöntem ve konseptle yapıyoruz kanal açma işlemini. Buna da Y eksenli kanal açma diyoruz.

Sandvik Coromant, metal kesme sektörüne birçok yenilik sunmuştur. Dolayısıyla standart belirleyen, öncü bir firmayız kendi alanımızda.

Mattias Nilsson: Dijital teknolojilerden de bahsetmek isterim, bu alana da ciddi yatırım yapıyoruz. Ar-Ge çalışmaları ve inovasyona öncelik veriyoruz. Her yıl 2500 yeni ürün sunuyoruz piyasaya. Dijital teknoloji yatırımları da yapıyoruz. Sensörlü takım tutucularımız var örneğin, Endüstri 4.0’ı destekleyen bir ürün grubu bu. Karbürlerin uçlarına yerleştirilen sensörlerle bu işlem yapılıyor. Bu sayede sıcaklığı ölçebiliyorsunuz, oradaki işlemleri kontrol edebiliyorsunuz. Bir de Machining Inside isimli yazılım yatırımımız var. Bu yazılımı da tezgâhların PLC kısımlarına yüklüyoruz. Bu sayede tezgâhlar birbiriyle iletişim halinde oluyor. Machining Inside, kullanıcının performans ölçümüne ve data analizine olanak tanıyor. Ayrıca nerelerde optimizasyon imkânı var bunu da görebiliyorsunuz. Bu sistem sayesinde maliyetler düşerken, verimlik artıyor.

Sandvik Coromant’ın metal işleme sektöründe partner olduğu markalar var mı?

Mattias Nilsson: Metal işleme sektöründe tüm markalarla işbirliği içerisinde çalışıyoruz. Bir takımın kullanımından en iyi sonucu elde edebilmek için hem o takımın kalitesi hem de kullanıldığı makinenin kalitesi çok önemli. Biz de ürünlerimizle ilgili testler yaparken işbirliği yaptığımız markalardan ilgili makinelerin kalite testlerinin de yapılmasını talep ediyoruz.

Türkiye’deki metal işleme sektörünü nasıl değerlendiriyorsunuz?

Mattias Nilsson: Türkiye’de çok uzun süredir yabancı yatırımların olduğunu görüyoruz. Türkiye’deki nüfus yapısına baktığımda da oldukça genç, iyi eğitimli ve imalat konusunda bilgi sahibi insanlar görüyorum. Bu sebeple iç talebin de Türkiye’de artacağını öngörüyorum. Uzun vadede Türkiye’de sektörün oldukça iyi bir gelişim göstereceğini düşünüyoruz. Son iki yılda ciddi yatırımlarımız oldu Türkiye’de. Biz Türkiye’de 6 yeni satış mühendisiyle daha çalışmaya başladık yakın zamanda. Onlar müşterilerle çok yakın temas halinde çalışıyorlar. Bizim amacımız büyümek. 2018 bizim için çok başarılı bir yıl oldu. 2019’da da büyüme hedeflerimiz mevcut.

Beysim Çetin: Sandvik 1966’dan beri Türkiye’de faaliyet gösteriyor. Türkiye pazarında oldukça uzun süredir yer alan bir firmayız.

Mattias Nilsson: Türkiye pazarına olan inancımızın ve güvenimizin bir nişanesi olarak Coromant Center’dan bahsedebiliriz. Coromant Center, müşterilerimizle ve öğrencilerle bir araya geldiğimiz bir platformdur. En son teknolojilerle ilgili bilgiler aktarılıyor bu merkezlerde. Yılda 25 tane eğitim düzenleniyor Coromant Center’da. Global düzeyde 22 tane Coromant Center’ı mevcut Sandvik Coromant’ın ve her yıl 30 bin müşteriye eğitim veriliyor bu merkezler aracılığıyla. Teknolojinin de nimetlerinden yararlanarak bu global merkezleri bağlantılı hale getirebiliyoruz. Müşterilerimizle gerçek zamanlı video paylaşımlarında bulunabiliyoruz. Coromant Center’lara yatırım yapmayı da sürdüreceğiz çünkü çok güzel fırsatlar sunuyor bizlere ve müşterilerimize.

Beysim Çetin: Coromant Center’larda makinelerle uygulamalı eğitimler düzenliyoruz. Burada resmi sertifikalı eğitimler veriyoruz ki bu sertifikalar tüm dünyada metal kesme alanında geçerlidir. Gelişen teknolojiyi yakalayabilmek için Türkiye’deki Coromant Center’ı yeniliyoruz. Biz Coromant Center’ı 10 sene önce açtık Türkiye’de, ki bu alanda da öncü firmadır Sandvik Coromant.

Eklemek istediğiniz bir şey var mı?

Mattias Nilsson: Bizim sloganımız “Shaping the future together” (Geleceği birlikte şekillendiriyoruz). Bu da bizim müşterilerimizi ortak olarak gördüğümüzü gösteriyor. Bu ortaklık çerçevesinde müşterilerimizle tüm bilgimizi, deneyimimizi ve uzmanlığımızı paylaşıyoruz. Bu sayede müşterilerimiz maliyetlerini düşürürken, üretiminin kalitesini ve verimliliğini artırabiliyor. Âtıl zaman oluşmasının önüne geçildiğinden rekabet gücü artıyor. Bu yüzden de bizimle çalışmaya devam ediyorlar.

Bir de geri dönüşümden bahsedeyim. Her şirketin içinde yaşadığı topluma ve çevreye karşı bir sorumluluğu vardır. Biz de bu sorumluluğu yerine getirebilmek için müşterilerimize şöyle bir fırsat sunuyoruz: Kullanım ömrünü tamamlayan aletleri bize getiriyorlar ve biz üretim tesisimizde bu aletleri yeni ürünlerin yapımında kullanıyoruz. Bu sayede sürdürülebilirliğe de katkıda bulunmuş oluyoruz.

Devamını Oku

Kesici Takımlar

Flow Waterjet’ten yeni Mach 100 kesme çözümü

Yayın Tarihi

on

Kesme uygulamaları için yüksek basınçlı su jeti çözümleri üreticisi Flow International Corporation, 2019 yılından itibaren, uygun maliyetli ve çok yönlü bir su jeti çözümü olan Mach 100’ün piyasaya sürüleceğini açıkladı. Flow Waterjet’in önde gelen servis ve teknoloji ekipleri tarafından tamamen desteklenen Mach 100, yüksek değerli su jeti için etkili bir çözüm olarak öne çıkıyor.

Mach serisi su jetlerine eklenen en yeni ürün olan Mach 100, Flow International Corporation’un birinci sınıf kesim çözümleri ile aynı temel bileşenlerin çoğuna sahip. Sağlam kesme yetenekleri ve daha fazla esneklik için programlanabilir bir Z ekseni ile Mach 100, kullanıcıya çeşitli 2B kesim uygulamalarını kolaylıkla yapma imkânı tanıyor.

Mach 100’ün temel tasarımı ve mühendisliği, çeşitli kesme ihtiyaçları ve uygulamaları için uygun olan güvenilir, uzun ömürlü bir kesme çözümü sunan sert makine yapımı ve hassas hareketli vidalı tahrik sistemleri sunar. İsteğe bağlı kesme aksesuarları ve çeşitli pompa seçenekleriyle birden fazla boyutta mevcut olan Mach 100, basit su jeti işlemleri için gerekli yapılandırmaları da sunuyor. Mach 100, birinci sınıf hizmet sunmak, yatırımınızı korumak ve su jeti çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmış Flow’un özel destek programı FlowCare™ tarafından da desteklenmektedir.

Mach 100, 2019 yılıyla birlikte satışa sunulmuştur.

Devamını Oku

Kesici Takımlar

Walter AG’nin iki profilli taşlama uzmanları

Yayın Tarihi

on

Walter AG’nin taşlama işlemleri için özel olarak tasarlanmış freze bıçakları, çok daha uzun ömürlü performanslar sunuyor.

MC319 Advance ve MC320 Advance ile birlikte, Walter AG, taşlama işlemlerinin gereksinimlerini karşılamak için özel tasarlanmış iki katı karbür freze bıçağını piyasaya sürüyor. Yeni geliştirilen, daha uzun bir alet ömrünü garantileyen tırtıklı profil, her iki freze bıçağı iş aralığında kullanılmaktadır. MC320 Advance veya MC320 ConeFit ile birlikte, kullanıcılar için, aletin yarıçapı ve kesme merkezi kenarına bağlı olarak üç ila sekiz kesme kenarı imkânı doğar. Tübingen tabanlı hassasiyet aracı üreticisi, MC319 Advance dört kenarlı deliciyle birlikte bir iç soğutucuyu da beraberinde sağlıyor.

Sonuç, iki kuvvetli ve aşınmaya karşı aşırı dirençli tırtıklı profil sayesinde çok yüksek dayanımlı taşlama araçlarıdır. Yeni freze bıçakları çeşitli malzemelere uygun olacak şekilde üretilmişlerdir, dolayısıyla üniversal olarak kullanılabilirler. İşleme süresince freze bıçaklarının güç gereksinimi, yumuşak kenarlarla çalışan, karşılaştırılabilir araçlardan %30 oranında daha azdır. Bunun nedeni, yeniden tasarlanmış profilleridir. Freze bıçakları, çok kısa yongalarla, yüksek metal giderme oranıyla ve özellikle yumuşak frezelemeyle iki katı genişliğe kadar yarık açmaya imkân tanırlar. Stabil olmayan çalışma koşulları kadar, makine mühendisliğinin genelinde olduğu üzere, taşlama işlemi yönetimi ihtiyacının ortaya çıktığı durumlar için de uygundur.

Devamını Oku

Kesici Takımlar

Sandvik Coromant’tan ince duvarlı alüminyum parçaları işlemenin yeni yolu

Yayın Tarihi

on

Çapak, çentiklenme veya çizilme olmadan ince duvarlı alüminyum otomotiv parçalarının işlemesi için tasarlanmış patentli M5F90 yüzey frezeleme takımı Sandvik Coromant tarafından piyasaya sürülüyor. İkisi bir arada M5F90 kesici, tek bir uygulamada kaba talaş işleme ve ince talaş işleme yapabilen; daha kısa ve daha verimli işleme stratejileri sunan yenilikçi bir tasarım konseptidir.

M5F90 kesici gövdesi (25-80 mm, 0,98-3,15 inç çapında) sert lehimlenmiş PCD kesici uçlara sahiptir. Bu uçlar yeni üretim süreçlerinin uygulanması sayesinde ayarlama gerektirmez ve titreşimsiz yüksek ilerleme hızları sağlar. Sonuç olarak, kullanıcılara önemli ölçüde zaman ve maliyet tasarrufu sağlar. Kesme açıları, kesici uç biçimi, kenar hazırlama ve kesme parametrelerinin doğru birleşimi sayesinde işlenmiş parçalarda çizik, çapak veya kırılma görülmez.

Özellikle, kaba talaş işleme ve ince talaş işleme işlemleri tek bir takım ile kolaylaştırılmakta ve stok maliyetlerinden tasarruf edilmektedir. Kaba talaş işleme açısından, takım konvansiyonel bir kesici gibi çalışır ve tüm kaba talaş işleme kesme kenarları aynı çapta ve yükseklikte konumlandırılmıştır. M5F90, 4 mm’ye (0,157 inç) kadar kesme derinliğinde işleme yapabiliyor. İnce talaş işleme işlemleri açısından bakınca, takımın bu bölümü radyal ve eksenel kademeli kesme kenarlarından oluşur. Böyle bir konfigürasyon, kesimde titreşimi önlemek için sık ağız sağlarken; ince duvarlı alüminyum parçalarda çapaksız frezeleme ve üstün yüzey kalitesi sunar.

Kaba ve ince talaş işleme yapabilen frezenin doğasındaki esneklik

“Kaba ve ince talaş işleme yapabilen frezenin doğasında olan esneklik, tek bir kesici ile aynı parça üzerinde farklı pozisyonlarda işlemeyi mümkün kılar” diye açıklıyor Sandvik Coromant Global Otomotiv Ürün Müdürü Emmanuel David. “Ayrıca güvenilir performansı ile M5F90, konvansiyonel gövdeye sahip frezeleme takımına kıyasla üstün takım ömrü sunar. Takım düşük kesme sıvısı tüketimi sayesinde çevre dostudur” diye ekliyor Global Otomotiv Uygulama Mühendisi Philippe Andre.

M5F90, dişli kutusu muhafazaları gibi alüminyum parçalar üzerinde ince duvar frezeleme işlemleri için tasarlanmış olmasına rağmenotomotiv segmentindeki uygulamalarda geniş kavramalı malzemeleri de işleyebilir.

M5F90, mevcut M5B90, M5C90, CoroMill® Century/590, M5Q90 ve M5R90 takımlama çözümlerine ek olarak; alüminyum otomotiv parçaları için Sandvik Coromant frezeleme takımı teklifini tamamlıyor.

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement

Trendler